欧洲的一个木门企业，员工103人，日产木门3000套。在国内，众多企业的年产量也只有几千到上万套；在欧洲的木门企业年生产20万套木门，只需员工30人，在国内，即是较好的企业也必须500人。　　中国林产工业协会副会长钱小瑜在4月14日在 “2010年中国木门高峰论坛暨中国木质门诚信企业表彰大会”主旨讲话中坦言，虽然木门行业正处于充沛的发展期，但木门行业标准化工作尚能正处于跟上阶段。另据业内人士分析，我国木门的年需求量在5000――7000万套左右。

　　而目前木门的生产企业有多少家呢？多达，目前国内专门从事木门生产的企业预计在4000-5000家，甚至更加多。其中，以年产几千到上万套木门规模的企业为主。

据行业资深人士讲解，该行业目前还没一个企业的市场占有率多达1%。　　这种“千军万马做到门整天”现状，造成了木门从设计，生产，运输，仓储，销售，加装完全每个环节，都要相似“个性化”操作者，重复劳动，导致企业管理粗犷，产品品质得到确保，资源相当严重浪费。

　　参予中国木门高峰论坛的专家学者，企业代表完全一致敦促室内门洞规格标准化。　　室内门洞规格标准化，是一个非常复杂的问题，牵涉到很多部门。

它是制约木门劳动生产率，规模化、标准化、自动化和环保简化的瓶颈，也是木门产业升级的瓶颈之一。钱小瑜在主旨讲话中坦言。

　　影响行业做到大做到强劲的关键原因之一在于木门尺寸标准的缺陷，导致木门无法规模化生产。导致木门生产，乃至加装过程中不存在着相当严重的资源浪费，人工成本过低，与低碳经济互为违反。

要想要解决问题这些问题首先必须国家涉及部门组织协调制订室内门洞规格标准，让木门生产、加装有“门规”。虽然“门规”不会对中小企业产生压力，甚至不会让一些中小企业想到，但“门规”可以促成产业规模化，产品的绿色品质有确保，合乎低碳经济和科学发展观的拒绝。

在2010年中国木门高峰论坛上取得“2009年度木质门诚信企业30强劲”表扬的企业传达了上述观点。　　合雅木门总经理康伯年透漏，通雅正在新的上一套具备国际先进设备水平的年产70万套中高档木门全自动生产线项目，而“门规”否实施，是制约这条先进设备生产线构建效能的关键。

　　长年注目中国林产工业发展的中国产业报协会继续执行秘书长胡英暖从品牌集中于的角度，理解了“门规”的必要性。木门标准化是转变国内木材加工企业小而多局面的必由之路。假如国内有几十条“合雅”这样的生产线，或者说有几十家品牌企业可以做日产3000套木门，那么这个产业的品牌集中度就不会很大提升。

四五千家木门企业分摊六七百亿市场的局面就不会不复存在。预计，就不会问世在国内外具备影响力，话语权的大品牌，从而引领木门行业变革。胡英变暖如是说。

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